化(huà)工廠作爲用(yòng)水(shuǐ)大(dà)戶，年新鮮水(shuǐ)用(yòng)量一般爲幾百萬立方米，水(shuǐ)的(de)重複利用(yòng)率低，同時(shí)外排污水(shuǐ)幾百萬立方米，不僅浪費大(dà)量水(shuǐ)資源，也(yě)造成環境污染，并且水(shuǐ)資源的(de)短缺已對(duì)這(zhè)些工業用(yòng)水(shuǐ)大(dà)戶的(de)生産造成威脅。爲保持企業的(de)可(kě)持續發展及減少水(shuǐ)資源的(de)浪費，降低生産成本，提高(gāo)企業經濟效益和(hé)社會效益。需對(duì)化(huà)工廢水(shuǐ)進行深度處理(lǐ)（三級處理(lǐ)），作爲循環水(shuǐ)的(de)補水(shuǐ)或動力脫鹽水(shuǐ)的(de)補水(shuǐ)，實現污水(shuǐ)回用(yòng)。

化(huà)工廢水(shuǐ)主要特征分(fēn)析

1、化(huà)工廢水(shuǐ)排放量大(dà)、成分(fēn)複雜(zá)，反應原料常爲溶劑類物(wù)質或環狀結構的(de)化(huà)合物(wù)，增加了(le)廢水(shuǐ)的(de)處理(lǐ)難度；

2、該廢水(shuǐ)中含有大(dà)量污染物(wù)物(wù)質，主要是由于原料反應不完全和(hé)原料或生産中使用(yòng)大(dà)量溶劑造成的(de)。

3、有毒有害物(wù)質多(duō)，有機物(wù)濃度高(gāo)、含鹽量高(gāo)、色度高(gāo)、難降解化(huà)合物(wù)含量高(gāo)、生物(wù)難降解物(wù)質多(duō)，可(kě)生化(huà)性差、治理(lǐ)難度大(dà)。精細化(huà)工廢水(shuǐ)中有許多(duō)有機污染物(wù)對(duì)微生物(wù)是有毒有害的(de)，如鹵素化(huà)合物(wù)、硝基化(huà)合物(wù)、具有殺菌作用(yòng)的(de)分(fēn)散劑或表面活性劑等；

化(huà)工廢水(shuǐ)處理(lǐ)方法 

01 化(huà)學方法處理(lǐ)

化(huà)學方法是利用(yòng)化(huà)學反應的(de)作用(yòng)以去除水(shuǐ)中的(de)有機物(wù)、無機物(wù)雜(zá)質。主要有化(huà)學混凝法、化(huà)學氧化(huà)法、電化(huà)學氧化(huà)法等。

化(huà)學混凝法作用(yòng)對(duì)象主要是水(shuǐ)中微小懸浮物(wù)和(hé)膠體物(wù)質，通(tōng)過投加化(huà)學藥劑産生的(de)凝聚和(hé)絮凝作用(yòng)，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可(kě)以去除廢水(shuǐ)中的(de)粒徑爲1～10mm的(de)細小懸浮顆粒，而且還(hái)能去除色度，微生物(wù)以及有機物(wù)等。該方法受pH值、水(shuǐ)溫、水(shuǐ)質、水(shuǐ)量等變化(huà)影(yǐng)響大(dà)，對(duì)某些可(kě)溶性好的(de)有機、無機物(wù)質去除率低。

化(huà)學氧化(huà)法通(tōng)常是以氧化(huà)劑對(duì)化(huà)工污水(shuǐ)中的(de)有機污染物(wù)進行氧化(huà)去除的(de)方法。廢水(shuǐ)經過化(huà)學氧化(huà)還(hái)原，可(kě)使廢水(shuǐ)中所含的(de)有機和(hé)無機的(de)有毒物(wù)質轉變成無毒或毒性較小的(de)物(wù)質，從而達到廢水(shuǐ)淨化(huà)的(de)目的(de)。常用(yòng)的(de)有空氣氧化(huà)，氯氧化(huà)和(hé)臭氧化(huà)法。空氣氧化(huà)因其氧化(huà)能力弱，主要用(yòng)于含還(hái)原性較強物(wù)質的(de)廢水(shuǐ)處理(lǐ)，Cl是普通(tōng)使用(yòng)的(de)氧化(huà)劑，主要用(yòng)在含酚、含氰等有機廢水(shuǐ)的(de)處理(lǐ)上，用(yòng)臭氧處理(lǐ)廢水(shuǐ)，氧化(huà)能力強，無二次污染。臭氧氧化(huà)法、氯氧化(huà)法，其水(shuǐ)處理(lǐ)效果好，但是能耗大(dà)，成本高(gāo)，不适合處理(lǐ)水(shuǐ)量大(dà)和(hé)濃度相對(duì)低的(de)化(huà)工污水(shuǐ)。

電化(huà)學氧化(huà)法是在電解槽中，廢水(shuǐ)中的(de)有機污染物(wù)在電極上由于發生氧化(huà)還(hái)原反應而去除，廢水(shuǐ)中污染物(wù)在電解槽的(de)陽極失去電子被氧化(huà)外，水(shuǐ)中的(de)Cl-，OH-等也(yě)可(kě)在陽極放電而生成Cl2和(hé)氧而間接地氧化(huà)破壞污染物(wù)。實際上，爲了(le)強化(huà)陽極的(de)氧化(huà)作用(yòng)，減少電解槽的(de)内阻，往往在廢水(shuǐ)電解槽中加一些氯化(huà)鈉，進行所謂的(de)電氯化(huà)，NaCl投加後在陽極可(kě)生成氯和(hé)次氯酸根，對(duì)水(shuǐ)中的(de)無機物(wù)和(hé)有機物(wù)也(yě)有較強的(de)氧化(huà)作用(yòng)。近年來(lái)在電氧化(huà)和(hé)電還(hái)原方面發現了(le)一些新型電極材料，取得(de)了(le)一定成效，但仍存在能耗大(dà)、成本高(gāo)，及存在副反應等問題。

02 物(wù)理(lǐ)處理(lǐ)法

化(huà)工污水(shuǐ)常用(yòng)的(de)物(wù)理(lǐ)法包括過濾法、重力沉澱法和(hé)氣浮法等。

過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水(shuǐ)中雜(zá)質，主要是降低水(shuǐ)中的(de)懸浮物(wù)，在化(huà)工污水(shuǐ)的(de)過濾處理(lǐ)中，常用(yòng)扳框過濾機和(hé)微孔過濾機，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大(dà)小可(kě)以進行調節，調換較方便；

重力沉澱法是利用(yòng)水(shuǐ)中懸浮顆粒的(de)可(kě)沉澱性能，在重力場(chǎng)的(de)作用(yòng)下(xià)自然沉降作用(yòng)，以達到固液分(fēn)離的(de)一種過程；

氣浮法是通(tōng)過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水(shuǐ)面的(de)方法。這(zhè)三種物(wù)理(lǐ)方法工藝簡單，管理(lǐ)方便，但不能适用(yòng)于可(kě)溶性廢水(shuǐ)成分(fēn)的(de)去除，具有很大(dà)的(de)局限性。

03 光(guāng)催化(huà)氧化(huà)技術

光(guāng)催化(huà)氧化(huà)技術利用(yòng)光(guāng)激發氧化(huà)将O2、H2O2等氧化(huà)劑與光(guāng)輻射相結合。所用(yòng)光(guāng)主要爲紫外光(guāng)，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可(kě)以用(yòng)于處理(lǐ)化(huà)工廢水(shuǐ)中CHCl3、CCl4、多(duō)氯聯苯等難降解物(wù)質。另外，在有紫外光(guāng)的(de)Fenton體系中，紫外光(guāng)與鐵離子之間存在著(zhe)協同效應，使H2O2分(fēn)解産生羟基自由基的(de)速率大(dà)大(dà)加快(kuài)，促進有機物(wù)的(de)氧化(huà)去除。

所謂光(guāng)化(huà)學反應，就是隻有在光(guāng)的(de)作用(yòng)下(xià)才能進行的(de)化(huà)學反應。該反應中分(fēn)子吸收光(guāng)能被激發到高(gāo)能态，然後電子激發态分(fēn)子進行化(huà)學反應。光(guāng)化(huà)學反應的(de)活化(huà)能來(lái)源于光(guāng)子的(de)能量。在太陽能利用(yòng)中，光(guāng)電轉換以及光(guāng)化(huà)學轉換一直是光(guāng)化(huà)學研究十分(fēn)活躍的(de)領域。80年代初，開始研究光(guāng)化(huà)學應用(yòng)于環境保護，其中光(guāng)化(huà)學降解治理(lǐ)污染尤受重視，包括無催化(huà)劑和(hé)有催化(huà)劑的(de)光(guāng)化(huà)學降解。前者多(duō)采用(yòng)臭氧和(hé)過氧化(huà)氫等作爲氧化(huà)劑，在紫外光(guāng)的(de)照(zhào)射下(xià)使污染物(wù)氧化(huà)分(fēn)解；後者又稱光(guāng)催化(huà)降解，一般可(kě)分(fēn)爲均相、多(duō)相兩種類型。均相光(guāng)催化(huà)降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2爲介質，通(tōng)過光(guāng)助-芬頓(photo－Fenton）反應使污染物(wù)得(de)到降解，此類反應能直接利用(yòng)可(kě)見光(guāng)；多(duō)相光(guāng)催化(huà)降解就是在污染體系-空穴對(duì)，吸附在半導體上的(de)溶解氧、水(shuǐ)分(fēn)子等與電子-空穴作用(yòng)，産生•OH等氧化(huà)性極強的(de)自由基，再通(tōng)過與污染物(wù)之間的(de)羟基加合、取代、電子轉移等使污染物(wù)全部或接近全部礦質化(huà)，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、SO42-、Cl－等。與無催化(huà)劑的(de)光(guāng)化(huà)學降解相比，光(guāng)催化(huà)降解在環境污染治理(lǐ)中的(de)應用(yòng)研究更爲活躍。

04 超聲波技術

超聲波技術，是通(tōng)過控制超聲波的(de)頻(pín)率和(hé)飽和(hé)氣體，降解分(fēn)離有機物(wù)質。

功率超聲的(de)空化(huà)效應爲降解水(shuǐ)中有害有機物(wù)提供了(le)獨特的(de)物(wù)理(lǐ)化(huà)學環境從而導緻超聲波污水(shuǐ)處理(lǐ)目的(de)的(de)實現。超聲空化(huà)泡的(de)崩潰所産生的(de)高(gāo)能量足以斷裂化(huà)學鍵。在水(shuǐ)溶液中，空化(huà)泡崩潰産生氫氧基和(hé)氫基，同有機物(wù)發生氧化(huà)反應。空化(huà)獨特的(de)物(wù)理(lǐ)化(huà)學環境開辟了(le)新的(de)化(huà)學反應途徑，驟增化(huà)學反應速度，對(duì)有機物(wù)有很強的(de)降解能力，經過持續超聲可(kě)以将有害有機物(wù)降解爲無機離子、水(shuǐ)、二氧化(huà)碳或有機酸等無毒或低毒的(de)物(wù)質。

05 磁分(fēn)離法

磁分(fēn)離法，是通(tōng)過向化(huà)工污水(shuǐ)中投加磁種和(hé)混凝劑，利用(yòng)磁種的(de)剩磁，在混凝劑同時(shí)作用(yòng)下(xià)，使顆粒相互吸引而聚結長(cháng)大(dà)，加速懸浮物(wù)的(de)分(fēn)離，然後用(yòng)磁分(fēn)離器除去有機污染物(wù)，國外高(gāo)梯度磁分(fēn)離技術已從實驗室走向應用(yòng)。

磁分(fēn)離技術應用(yòng)于廢水(shuǐ)處理(lǐ)有三種方法：直接磁分(fēn)離法、間接磁分(fēn)離法和(hé)微生物(wù)—磁分(fēn)離法。利用(yòng)磁技術處理(lǐ)廢水(shuǐ)主要利用(yòng)污染物(wù)的(de)凝聚性和(hé)對(duì)污染物(wù)的(de)加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的(de)污染物(wù)，在磁場(chǎng)作用(yòng)下(xià)由于磁力作用(yòng)凝聚成表面直徑增大(dà)的(de)粒子而後除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物(wù)的(de)磁性而便于用(yòng)磁分(fēn)離法除去；或借助外加微生物(wù)來(lái)吸附廢水(shuǐ)中順磁性離子，再用(yòng)磁分(fēn)離法除去離子态順磁性污染物(wù)。

高(gāo)梯度磁分(fēn)離處理(lǐ)法是磁分(fēn)離技術之一。利用(yòng)磁場(chǎng)中磁化(huà)基質的(de)感應磁場(chǎng)和(hé)高(gāo)梯度磁場(chǎng)所産生的(de)磁力從廢水(shuǐ)中分(fēn)離出顆粒狀污染物(wù)或提取有用(yòng)物(wù)質的(de)方法。磁分(fēn)離器可(kě)分(fēn)爲永磁分(fēn)離器和(hé)電磁分(fēn)離器兩類，每類又有間歇式和(hé)連續式之分(fēn)。高(gāo)梯度磁分(fēn)離技術用(yòng)于處理(lǐ)廢水(shuǐ)中磁性物(wù)質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高(gāo)、速度快(kuài)、成本低等優點。

化(huà)工廢水(shuǐ)處理(lǐ)工藝方案和(hé)主要設備選擇  

01 預處理(lǐ)曝氣池

根據提供的(de)進水(shuǐ)水(shuǐ)質情況來(lái)看，水(shuǐ)溫較高(gāo)達60℃左右，有機物(wù)濃度也(yě)較高(gāo)，爲了(le)降低後續處理(lǐ)的(de)負荷，使出水(shuǐ)達标排放，故考慮在物(wù)化(huà)及生化(huà)處理(lǐ)前進行預處理(lǐ)。

通(tōng)過充氧曝氣達到冷(lěng)卻降溫，并吸脫部分(fēn)氨氮酚等有機物(wù)從水(shuǐ)中逸入大(dà)氣，同時(shí)在池中投加硫酸亞鐵及石灰，使廢水(shuǐ)中有機物(wù)進行氧化(huà)及分(fēn)析，降低有機物(wù)質。

02 沉澱吸附池

通(tōng)過加藥混凝反應沉澱及煤渣層的(de)吸附，使廢水(shuǐ)得(de)以淨化(huà)，部分(fēn)所氮及酚等有機物(wù)的(de)濃度降低爲後道生化(huà)處理(lǐ)創造條件。

03 厭氧-缺氧-好氧生化(huà)處理(lǐ)(A2/O法)

A2/O法生物(wù)脫氮工藝是傳統的(de)活性污泥工藝，生物(wù)硝化(huà)工藝和(hé)生物(wù)除氮、磷工藝的(de)綜合，A2/O法的(de)活性污泥中菌群主要由硝化(huà)菌組成在好氧段硝化(huà)菌将入水(shuǐ)中的(de)氨氮通(tōng)過生物(wù)硝化(huà)作用(yòng)轉化(huà)成硝酸鹽：在缺氧段反硝化(huà)細菌将内回流帶入的(de)硝酸鹽通(tōng)過生物(wù)反硝化(huà)作用(yòng)轉達化(huà)成氮逸入大(dà)氣中，從而達到脫氮的(de)目的(de)，在厭氧段聚磷菌釋放磷并吸收低級脂肪酸等易降解的(de)有機物(wù)，而在好氧段聚磷菌超量吸收磷，并通(tōng)過剩餘污泥的(de)排放将磷去除，以上三類細菌均具有去除CODcr、BOD5的(de)作用(yòng)，但BOD5濃度進一步降低。

04 氣浮裝置

該裝置采用(yòng)溶氣氣浮原理(lǐ)，通(tōng)過加藥反應聚凝使廢水(shuǐ)中有機物(wù)質與藥劑的(de)粘附變成疏水(shuǐ)顆粒或絮凝體在溶氣水(shuǐ)釋放時(shí)産生微細氣泡形成良好的(de)氣泡一絮凝體顆粒的(de)結合體，使結合體與廢水(shuǐ)分(fēn)離。

05 吸附過濾(深度處理(lǐ))

将氣浮裝置淨化(huà)後的(de)廢水(shuǐ)流入裝入焦碳或煤渣小顆粒中進行吸附過濾氣浮淨化(huà)後廢水(shuǐ)中尚未處理(lǐ)淨的(de)有機物(wù)吸入煤渣等顆粒中達到吸附作用(yòng)。

化(huà)工廢水(shuǐ)預處理(lǐ)物(wù)化(huà)工藝推薦

01 催化(huà)微電解處理(lǐ)技術

微電解技術是處理(lǐ)高(gāo)濃度有機廢水(shuǐ)的(de)一種理(lǐ)想工藝，該工藝用(yòng)于高(gāo)鹽、難降解、高(gāo)色度廢水(shuǐ)的(de)處理(lǐ)不但能大(dà)幅度地降低COD和(hé)色度，還(hái)可(kě)大(dà)大(dà)提高(gāo)廢水(shuǐ)的(de)可(kě)生化(huà)性。該技術是在不通(tōng)電的(de)情況下(xià),利用(yòng)微電解設備中填充的(de)微電解填料産生“原電池”效應對(duì)廢水(shuǐ)進行處理(lǐ)。當通(tōng)水(shuǐ)後，在設備内會形成無數的(de)電位差達1.2V的(de)“原電池”。“原電池”以廢水(shuǐ)做(zuò)電解質，通(tōng)過放電形成電流對(duì)廢水(shuǐ)進行電解氧化(huà)和(hé)還(hái)原處理(lǐ)，以達到降解有機污染物(wù)的(de)目的(de)。在處理(lǐ)過程中産生的(de)新生态[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水(shuǐ)中的(de)許多(duō)組分(fēn)發生氧化(huà)還(hái)原反應，比如能破壞有色廢水(shuǐ)中的(de)有色物(wù)質的(de)發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的(de)作用(yòng)；生成的(de)Fe2+進一步氧化(huà)成Fe3+，它們的(de)水(shuǐ)合物(wù)具有較強的(de)吸附-絮凝活性，特别是在加堿調pH值後生成氫氧化(huà)亞鐵和(hé)氫氧化(huà)鐵膠體絮凝劑，它們的(de)絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高(gāo)于一般藥劑水(shuǐ)解得(de)到的(de)氫氧化(huà)鐵膠體，能大(dà)量絮凝水(shuǐ)體中分(fēn)散的(de)微小顆粒、金屬粒子及有機大(dà)分(fēn)子.其工作原理(lǐ)基于電化(huà)學、氧化(huà)-還(hái)原、物(wù)理(lǐ)以及絮凝沉澱的(de)共同作用(yòng)。該工藝具有适用(yòng)範圍廣、處理(lǐ)效果好、成本低廉、處理(lǐ)時(shí)間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可(kě)廣泛應用(yòng)于工業廢水(shuǐ)的(de)預處理(lǐ)和(hé)深度處理(lǐ)中。

技術特點

(1)反應速率快(kuài)，一般工業廢水(shuǐ)隻需要半小時(shí)至數小時(shí)；

(2)作用(yòng)有機污染物(wù)質範圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的(de)難除降解有機物(wù)質等都有很好的(de)降解效果;

(3)工藝流程簡單、使用(yòng)壽命長(cháng)、投資費用(yòng)少、操作維護方便、運行成本低、處理(lǐ)效果穩定。處理(lǐ)過程中隻消耗少量的(de)微電解填料。填料隻需定期添加無需更換，添加時(shí)直接投入即可(kě)。

(4)廢水(shuǐ)經微電解處理(lǐ)後會在水(shuǐ)中形成原生态的(de)亞鐵或鐵離子，具有比普通(tōng)混凝劑更好的(de)混凝作用(yòng)，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高(gāo)，并且不會對(duì)水(shuǐ)造成二次污染；

(5)具有良好的(de)混凝效果，色度、COD去除率高(gāo)，同量可(kě)在很大(dà)程度上提高(gāo)廢水(shuǐ)的(de)可(kě)生化(huà)性。

(6)該方法可(kě)以達到化(huà)學沉澱除磷的(de)效果，還(hái)可(kě)以通(tōng)過還(hái)原除重金屬；

(7)對(duì)已建成未達标的(de)化(huà)工廢水(shuǐ)處理(lǐ)工程，用(yòng)該技術作爲已建工程廢水(shuǐ)的(de)預處理(lǐ)，即可(kě)确保廢水(shuǐ)處理(lǐ)後穩定達标排放。也(yě)可(kě)将生産廢水(shuǐ)中濃度較高(gāo)的(de)部分(fēn)廢水(shuǐ)單獨引出進行微電解處理(lǐ)。

(8)該技術各單元可(kě)作爲單獨處理(lǐ)方法使用(yòng)，又可(kě)作爲生物(wù)處理(lǐ)的(de)前處理(lǐ)工藝，利于污泥的(de)沉降和(hé)生物(wù)挂膜。

02 新型催化(huà)微電解填料

技術概述

它由多(duō)元金屬合金融合催化(huà)劑并采用(yòng)高(gāo)溫微孔活化(huà)技術生産而成，屬新型投加式無闆結微電解填料。作用(yòng)于廢水(shuǐ)，可(kě)高(gāo)效去除COD、降低色度、提高(gāo)可(kě)生化(huà)性，處理(lǐ)效果穩定持久，同時(shí)可(kě)避免運行過程中的(de)填料鈍化(huà)、闆結等現象。本填料是微電解反應持續作用(yòng)的(de)重要保證，爲當前化(huà)工廢水(shuǐ)的(de)處理(lǐ)帶來(lái)了(le)新的(de)生機。

産品關鍵創新點

(1)由多(duō)元金屬熔合多(duō)種催化(huà)劑通(tōng)過高(gāo)溫熔煉形成一體化(huà)合金，保證“原電池”效應持續高(gāo)效。不會像物(wù)理(lǐ)混合那樣出現陰陽極分(fēn)離，影(yǐng)響原電池反應。

(2)架構式微孔結構形式，提供了(le)極大(dà)的(de)比表面積和(hé)均勻的(de)水(shuǐ)氣流通(tōng)道，對(duì)廢水(shuǐ)處理(lǐ)提供了(le)更大(dà)的(de)電流密度和(hé)更好的(de)催化(huà)反應效果。

(3)活性強，比重輕，不鈍化(huà)、不闆結，反應速率快(kuài)，長(cháng)期運行穩定有效。

(4)針對(duì)不同廢水(shuǐ)調整不同比例的(de)催化(huà)成份，提高(gāo)了(le)反應效率，擴大(dà)了(le)對(duì)廢水(shuǐ)處理(lǐ)的(de)應用(yòng)範圍。

(5)在反應過程中填料所含活性鐵做(zuò)爲陽極不斷提供電子并溶解進入水(shuǐ)中，陰極碳則以極小顆粒的(de)形式随水(shuǐ)流出。當使用(yòng)一定周期後，可(kě)通(tōng)過直接投加的(de)方式實現填料的(de)補充，及時(shí)恢複系統的(de)穩定，還(hái)極大(dà)地減少了(le)工人(rén)的(de)操作強度。

(6)填料對(duì)廢水(shuǐ)的(de)處理(lǐ)集氧化(huà)、還(hái)原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多(duō)功能于一體。

(7)處理(lǐ)成本低，在大(dà)幅度去除有機污染物(wù)的(de)同時(shí)，可(kě)極大(dà)地提高(gāo)廢水(shuǐ)的(de)可(kě)生化(huà)性。

(8)配套設施可(kě)根據規模和(hé)用(yòng)戶要求實現構築物(wù)式和(hé)設備化(huà)，滿足多(duō)種需求。

(9)規格：1cm*3cm（填料形式多(duō)樣,有顆粒球形、多(duō)孔柱形及其他(tā)，大(dà)小可(kě)定制）。

(10)技術參數：比重：1.0噸/立方米，比表面積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物(wù)理(lǐ)強度：≧1000kg/cm2。

03 多(duō)相催化(huà)氧化(huà)處理(lǐ)技術

該處理(lǐ)技術是環境領域新發展的(de)一種技術，主要采用(yòng)以羟基自由基爲核心的(de)強氧化(huà)劑，快(kuài)速、無選擇性、徹底氧化(huà)環境中的(de)各種有機污染物(wù)。羟基自由基與水(shuǐ)中的(de)溶解性有機物(wù)反應形成羟基自由基；在催化(huà)劑的(de)催化(huà)下(xià)，羟基自由基對(duì)廢水(shuǐ)中有機物(wù)進行氧化(huà)分(fēn)解。該技術對(duì)CODcr去除、脫色以及提高(gāo)廢水(shuǐ)的(de)可(kě)生化(huà)性有著(zhe)顯著的(de)效果。其色度、CODcr去除率可(kě)達75%-99%。在對(duì)化(huà)工廢水(shuǐ)、制藥廢水(shuǐ)等的(de)實際應用(yòng)中，該技術體現了(le)很好的(de)應用(yòng)效果。

适用(yòng)範圍

主要适用(yòng)于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類污水(shuǐ)、苯甲醚污水(shuǐ)；分(fēn)散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水(shuǐ)；合成醫藥、農藥類污水(shuǐ)；獸藥類污水(shuǐ)；精細化(huà)工類污水(shuǐ);合成樹脂類污水(shuǐ)；含氰污水(shuǐ)；含氟污水(shuǐ)；含蒽污水(shuǐ)；焦化(huà)污水(shuǐ)和(hé)電鍍污水(shuǐ)等。

化(huà)工廢水(shuǐ)深度處理(lǐ)中水(shuǐ)回用(yòng)優化(huà)組合工藝

（1）預處理(lǐ)+UF+RO/NF處理(lǐ)工藝

（2）MBR+UF/RO/NF處理(lǐ)工藝

工藝系統優點

超濾系統優點：采用(yòng)高(gāo)分(fēn)子材料的(de)中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用(yòng)壽命長(cháng)；

占地面積小、自動化(huà)程度高(gāo)、分(fēn)離能力強、出水(shuǐ)水(shuǐ)質好,保證後續RO/NF系統的(de)正常運行。

RO/NF膜處理(lǐ)系統優點：

RO系統采用(yòng)抗污染反滲透膜、使用(yòng)壽命長(cháng)；

鹽分(fēn)、有機物(wù)、難降解化(huà)合物(wù)有效截留；

出水(shuǐ)水(shuǐ)質适用(yòng)于所有生産工藝；

自動化(huà)程度高(gāo)、運行成本低。

膜-生物(wù)反應器工藝（MBR工藝）是膜分(fēn)離技術與生物(wù)技術有機結合的(de)新型廢水(shuǐ)處理(lǐ)技術。它利用(yòng)膜分(fēn)離設備将生化(huà)反應池中的(de)活性污泥和(hé)大(dà)分(fēn)子有機物(wù)質截留住，分(fēn)離出清水(shuǐ)，實現生化(huà)反應與清水(shuǐ)分(fēn)離同步進行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結構特别适合于處理(lǐ)成份複雜(zá)、污染物(wù)濃度高(gāo)的(de)印染廢水(shuǐ)。

MBR工藝的(de)優點：

處理(lǐ)效率高(gāo)、出水(shuǐ)水(shuǐ)質好、污泥少；

水(shuǐ)力停留時(shí)間短、占地面積小；

易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低；

耐沖擊能力強、COD和(hé)色度去除效率高(gāo)。

應用(yòng)領域

高(gāo)濃度化(huà)工廢水(shuǐ)、氯堿行業廢水(shuǐ)、農藥廢水(shuǐ)、化(huà)工園區(qū)及污水(shuǐ)處理(lǐ)廠、含磷廢水(shuǐ)處理(lǐ)、含甲醛廢水(shuǐ)處理(lǐ)。

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